2021-04-27
創新數字化、智能化技術一直以來都是推進制造業發展的直接動能，伴隨著作為制造業裝配智能化水平象征的擰緊系統技術進步，其它相關的擰緊工藝執行設備——電動螺絲刀的研發創新與應用領域也在不斷拓展。
尤其是隨著汽車新能源行業的飛速發展，新能源汽車的電池需求急劇增長，電池組裝對擰緊操作的智能化、自動化、規范化以及擰緊數據的追溯要求越來越高。各大企業也在尋求能夠全面提升裝配效率，同時確保生產質量的智能化裝配擰緊工具。
減少車間勞動力，采用電動螺絲刀代替人工操作，同時提升產品質量與穩定性即是加強自身在同類產品中的競爭力的有效途徑之一。可想而知，“智能”工具的使用正在增加，無論驅動因素是更靈活的制造，提高效率或是提高生產力，工作場所的數字化、智能化正成為常態。目前，汽車工業率先建立起數字化車間，采用了性能卓越的電動螺絲刀賦能裝配工序。
為應對汽車行業升級變革需求，速動數字擰緊以自主研發與科技創新為利器，破除行業技術壁壘，引領緊固工具走向數字化，智能化與集成化，全面提升汽車新能源行業裝配效率和生產質量。
速動數字擰緊無刷伺服電動螺絲刀能夠大幅度節省人工，扭矩精準且效率高，讓汽車制造企業從智能工具到質量管理，都能提高整個流程和產品的可追溯性和質量。其可實現擰緊裝配過程的自由編程。在性能參數范圍內，能夠根據不同的擰緊工藝要求，自由設定和調節扭矩、轉速、等待時間和旋轉方向，實現更精準的緊固，所能達到的扭矩值已達到行業領先水平。
擰緊數據的追溯對于產品質量的重要性不言而喻。速動數字擰緊無刷伺服電動螺絲刀內置電流和角度測量，可以實現對速動無刷伺服電動螺絲刀在各個擰緊過程中的精確控制和監測，對擰緊狀態實時監控、更新，及時發現偏離程序。這無疑對汽車的裝配質量管控，經營管理非常有利。
由于兼顧重復精度高、可靠性好、效率高、數據可追溯等眾多優點，速動電動螺絲刀的自動以及配套解決方案已經被廣泛應用于汽車制造、5G通信、醫療器械、家電裝配等工業領域，加快了企業生產模式轉型升級，提高了裝備先進制造能力。
今年，是我國第十四個五年計劃的開局之年，在汽車及零部件制造、3C電子制造等擰緊環節，速動數字擰緊將繼續以創新驅動發展，研發出更多滿足于汽車新能源精益化、數字化、智能化制造的需求，在螺絲精密鎖附上發揮關鍵作用，以便在更高的維度上推進汽車智能制造。
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