2021-06-25
伴隨工業自動化、智能化浪潮涌來，對產品鎖付質量與效率提出了更高要求。電批是螺絲機的一大關鍵配件，在生產過程中，電批起到將螺絲按照既定扭力值打緊螺絲。目前市面上所流行的電批有智能電批和伺服電批，那么，這兩者在使用上有哪些不同呢？
智能電批采用高精密電機，通過搭載高精準扭力控制算法，從而保證扭力精度和系統運行流暢；伺服電批是由伺服電機加伺服驅動改裝而成的，采用伺服電機精準的起到螺絲擰緊的作用。智能電批與伺服電批都具有強大的編程功能，能夠對擰緊過程進行精細的控制，含多種方法和多組擰緊參數，具有良好的實用性、通用性、針對性和前瞻性。
深耕緊固領域十余載，速動智能擰緊引領緊固工具走向數字化，智能化與集成化，持續進行擰緊工具的創新與科技研發，為廣大客戶源源不斷的提供先進的智能伺服擰緊工具，并創造更高的市場價值和效益。其中，速動無刷伺服電動螺絲刀基于伺服控制技術，能確保數百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制極小的標準偏差內。
傳統的力矩工具要根據使用部位的不同調整力矩數值、人工緊固、人工記錄。看似簡單的過程通常要花費數小時的時間來完成緊固和檢驗。不僅如此，這一螺栓緊固的過程存在力矩數值誤差大、操作勞動強度大、檢驗記錄繁瑣、質量控制一致性等問題。
而使用速動無刷智能電動螺絲刀，原先耗時多個小時的裝配檢驗一體化，只需要在短時間內即可完成；通過內置的電流和角度傳感器可實現在各個擰緊過程中的精確控制；及時糾正擰緊過程中可能出現的錯誤；過程實時控制、記錄，實現可追溯性。檢驗人員針對每一個需要查看的螺栓擰緊數據，可隨時通過電腦進行調用，真正實現自動化檢測與辦公。
速動智能電批的應用，在保證緊固精度和質量的同時，極大地提高了生產效率，降低了工人和檢驗的工作強度，實現了過程控制和產品的一致性、可追溯性，達到了“降本、提質、增效”的目標。
智能裝備產業的浪潮已來，越來越多的制造商強調以智能制造為手段，提升智能制造擰緊工具的應用水平。“智能制造”已經成為我國制造業發展中的關鍵詞。智能裝配在優化生產流程管理細節方面的優勢盡顯，而速動智能擰緊電批的投入使用，正是推進制造業向高質量發展目標邁進的一個標桿詮釋。速動智能擰緊，正在技術的革新，加速進行著我國制造業智能裝備和生產線的升級改造。
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