2021-08-19
中國作為制造業大國，幾乎每個生產環節都會涉及到螺紋連接。螺紋連接包括螺栓連接、雙頭螺柱連接，螺釘連接和緊定螺釘連接四種基本類型。在現代機械裝配制造領域，由于絕大多數螺紋連接在裝配時都必須擰緊，這也使得擰緊成為制造業中必不可少的一個環節，是組合各個零部件的主要方式，對產品與整個制造過程都產生著重大的影響。在全球智能化和自動化需求不斷提升的時代，擰緊過程的自動化、智能化、數字化越來越備受各個行業和企業重視。這就要求擰緊企業時刻需要做好變革升級與產品推陳出新的準備。
縱觀當前擰緊行業的現狀，一方面，傳統的電動擰緊工具大部分是靠人工持續進行裝配工作，不僅無法保證產品質量，而且裝配后還需要進行人工檢查，影響了企業的生產效率。另一方面，國內電動螺絲刀行業普遍存在科技含量不高、專業化程度低、發展水平較落后等問題。電動螺絲刀行業，屬于先進裝備制造業，同時服務于先進制造業，因此要進一步加快產品研發、技術升級，不斷提高電動螺絲刀的科技水平和產品質量成為每個制造企業都要高度重視的一環。
速動智能擰緊作為行業內首屈一指的智能擰緊工具及自動化擰緊解決方案供應商，始終緊跟時代變遷步伐，在行業內建設性的提出了“智能擰緊”與“數字擰緊”概念，其前瞻性對于中國電動螺絲刀的變革與發展具有很大的推動性，更是帶領中國率先進入了數字擰緊時代，助力工業4.0數字化工廠。其中，引以為傲的是“智能擰緊系統”，它生動地展示了人機數據一體化交互的便利與先進性，朝著裝配應用效能劃時代躍進。
近幾年來，速動智能擰緊更是調研了國內外企業的先進制造經驗，結合自身在緊固領域深耕多年的的經驗以及制造業關鍵部件的裝配要求，設計出專業級無刷智能電動螺絲刀，輔助控制緊固組裝工序作業過程，記錄作業過程參數，智能提示錯誤操作，防止螺栓漏緊、重復擰緊、力矩錯誤，監控、追溯關鍵控制點，開啟工業擰緊數字化新篇章。
區別于市面上一般的電動螺絲刀，智能化、精準化、數字化、可追溯的無刷智能電動螺絲刀，堪稱最適配當前制造業的擰緊裝備的不二選擇。速動高端無刷累計暢量超過100多萬只，出口全球200個國家和地區，為萬千用戶提供最具適配性的數字擰緊裝配服務。
優勢一：精準緊固，行業品牌
速動SUDONG無刷智能電動螺絲刀，其數百萬次擰緊裝配的扭矩精度準確控制在標準偏差≤3%。在性能參數范圍內，能夠根據不同的擰緊工藝要求，自由設定和調節扭矩、轉速、等待時間和旋轉方向，實現精準的緊固。
優勢二：數據追溯，技術實力
通過內置的電流和角度傳感器可實現無刷伺服電動螺絲刀在各個擰緊過程中的精確控制，并實時記錄所有重要的擰緊過程參數。其電腦端的數據采集系統使整個擰緊過程更加直觀，同時也對擰緊數據進行存儲、工作合格率進行統計，提高數據的可追溯性。
優勢三：降本增效，優勢大
智能擰緊系統優化擰緊過程，提高生產效率減少浮鎖、滑牙、斜打等常見擰緊故障所帶來的返工情況，減少不必要的生產成本。智能擰緊系統自帶有多種擰緊錯誤預警，配合高效擰緊方案，在提高生產力的同時也大幅度提高產品良品率。
面對時代發展所帶來的機遇和挑戰，速動智能擰緊作為工業級緊固工具實力品牌，將會繼續加大技術投入，不斷革新技術，創新打造極具核心競爭力的電動螺絲刀系列產品。也會為更多的客戶提供精準、安全、穩定、可追溯的數字擰緊服務，持續推動中國電動螺絲刀的智能化、數字化發展！
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